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产品名称:德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪

产品型号:NPF-V110

产品报价:

产品特点:德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110磁感应技术无需耦合介质,测量中无需更换探头,一个探头几乎可以测量所有的焊点,并模拟成像。

NPF-V110德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪的详细资料:

德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110

德国FOERSTER霍释特

一体化设备

使用笔记本电脑作为载体;

没有任何的外露电子部件;
提供充足续航力,三防性能完全满足客户苛刻环境下的使用

磁感应技术无需耦合介质

电磁技术的应用,可以非接触测量;
对焊点表面要求降低:焊点扭曲,表面电泳层,表面油漆层,都可以直接使用。

涡流阵列探头

测量中无需更换探头,一个探头几乎可以测量所有的焊点,并模拟成像;
探头顶端设有OKNG指示灯,方便读取。

自动化工业4.0

提供极快的检测速度,每个焊点检测时间小于5秒;
可以实现机械手臂测量,为自动化而生。

 

 

所选的工业电脑必须能在焊接生产现场的环境中使用,要求必须具有坚固、防震、防潮、防尘、耐高温等功能。工业用笔记本电脑和软件系统配置:
 


德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110参数
 

型号

V110

材质

全镁合金

CPU/缓存

英特尔® 酷睿™ i5技术 处理器i5-6200U(工作频率2.3GHz)

显示晶片

Intel® HD Graphics 520

内存

4GB DDR4

键盘

LED背光薄膜键盘

视频内存

Intel® HD Graphics 4000,UMA(Windows’® 7 64位时,***1696MB32位时,***1557MB

硬盘驱动器

500G 固态硬盘(抗冲击-可承受180cm高度跌落)

荧幕

11.6″TFT LCD HD(1366x768
LumiBond®显示器搭载800nits强光下可读高亮技术电容式多点触控荧幕

卡插槽

PC Type  X 13.3V400mA5V:400mA)ExpressCard/34 54 X 1

通讯界面

10/100/1000 base-T乙太网络

Intel®Dual Band Wireless-AC 8260;802.11ac无线连线技术

蓝牙(V4.2

I/O界面

FHD网络摄影机x1

序列连接埠(9-pinD-subx1

耳机输出/麦克风输入组合x1

DC电源输入x1

USB 3.09-pinx2

LAN(RJ45)x1

HDMIx1

底座转接头(24-pinx1

安全功能

选配Intel vPro技术
TPM 2.0安全晶片
选配RFID和非接触式智慧卡读卡机
Kensington防盗锁孔

声音

WAVEMIDI播放、单声道扬声器,英特尔®高保真音频子系统

电源

电源转换器(65W.100-240VAC.50/60Hz     100V ~ 240V 交流,50Hz / 60Hz
智慧锂电池(11.1V 2100mAhx2(电池效能高达6小时)
在不同的充电情况和使用状态下,充电时间将有所不同
Life Support 电池插拔技术

外形尺寸     (宽××深)

299 mm  X 34 mm  X 223 mm (未记突出部分)

质量

1.98 kg

操作系统

正版Windows 10/7 Professional

强固特色

通过MIL-STD-810G认证与IP65认证
通过MIL-STD-461F

环境规格

温度:操作温度:-2160
储存温度:-4071
湿度:95%RH.非冷凝

配备

保护包、多槽式充电器、电源适配器、硬式把手、侧背带、2组电池、硬式防护箱

 
工作方式:涡流漏磁(电磁)
检测单块板厚度范:0.63.5 mm(钢材)
焊核检测直径: 09.9 mm(钢材)有效探头覆盖宽度11mm
测量单位:mminchμs
板材类型: 2701500Mpa
相应端:R电极
板材及焊点表面状态:未经处理,电镀热处理,镀锌,热成型钢材
可检测板材数量:2层板,3层板
探头材料:FR
检测状态设置:设置的参数可被保存和自动调用
评判模式:OKNG的评判,可计算焊核直径,热影响区域直径,焊点相对强度,完全数据化,闸门设定,自动判断
选项:向导模式,检测数据管理模式
工作温度范围:540 摄氏度
工作湿度范围:0%RH80%RH(无冷凝状态)
电源:外部电源适配器,85AC240AC自适应,0.5A,工作时间超过4个小时
 

 
软件系统
提供的软件应为厂方***且稳定的系统,厂方应提供软件的备份,防止电脑出现病毒侵袭或特殊情况造成的系统瘫痪无法正常工作。
 
保存带独立设置的焊点组或单个焊点的扫描计划,设置自动链接,若无操作员终止,焊点或焊点组之间检测能平稳的进行
 
自动提醒用户查看当前使用的探头和检测计划中的探头是否*,减少误操作
 
监控探头与焊点表面的贴合情况,探头的对中和其它重要的参数,大大减少操作员的失误,如果出现不正常的探伤波形,软件会提示操作员重新检测
 
对焊点自动结果判定和缺陷分类,并依据实践证明了的运算法则,提供自动结果分类.
 
设计符合人机工程学,方便工人操作和维修根据对已经保存的扫描信号的重新检测,对检测计划中的参数进行微调。可以更改参数,并对已保存的检测数据进行再次评估,无需对焊点进行重新检测
 
拥有先进的功能,能够对有问题的虚弱焊进行检测
 
除检测一般的裸板和镀锌板外,还可检测高强度钢部件的能力
 
能检测3层板并且有缺陷分类的能力
 
根据用户的钣金厚度,自动感应并设置仪器参数,进行快速检测
 
具有判断焊核相对强度的功能
 
检测分析软件是开放式的,可针对现场的焊点对检测数据库进行随时修正并保存,提高探测精度;
 
通过向导建立检测计划,方便快捷;
 
可将各个待检工件图片输入仪器,编号后逐个一一对应进行检测,检测结果以不同颜色标志,一目了然;
 
具有自动磁感增益调节功能,自动锁定***峰值数据,进行检测结果的评判;
 
具有多种结果评判模式,适合不同板厚匹配;
 
可以根据检测方案的名称,检测日期等进行筛选,便于统计分析;
 
输出报告,可以将所有与点焊检测有关的信息,如探头型号,检测日期,检测人员,图形和对检测结果的评价等在检测报告中同时输出,进行归档处理;

 

 

 

风电行业解决方案

 

叶片检测解决方案;

检测的问题与难点:

在风电叶片检测中,内部分层,脱粘等缺陷是影响其寿命的重要因素,因而PT这样的表面检测手段使用有限,而且这类缺陷,RT对其反应也极其不敏感;

对于传统的UT检测来说,玻璃纤维结构穿透性非常差,需要极低频率的探头才能够穿透工件,地面的不平整和支撑梁的信号干扰,对常规超声检测影响非常大;

因此,传统的无损检测方法很难达到检测目的

 

叶片相控阵检测解决方案:

    针对叶片检测的特点和难点,我们对粘接区域的内部检测做出了解决方案,采用相控阵检测方法,主要检测叶片粘接区域分层、脱粘、缺胶断胶等缺陷,如下:

 

叶片相控阵检测配置及效果

检测使用相控阵设备,搭配0.5兆的风电相控阵探头进行检测,检测结果不仅能清晰的显示脱粘位置、形状、大小,数据还可以一直保存。

 

叶片相控阵检测的优势:

可靠性高。传统超声检测叶片粘接情况时,很难捕捉到胶层回波与缺胶缺陷回波,往往采用底波法检测胶层,此方法可靠性很低,无法确定缺陷类型、大小,甚至存在漏检、误判情况,而相控阵检测检测能够检测到缺陷的位置、大小、形状和类型,可靠性大大增加。

漏检率低。传统超声检测对人员要求非常高,不仅需要对叶片结构了解,还需要掌握很高的超声检测技术,检测过程检测人员实时判断,检测结果与耦合情况、检测人员的技术、态度、甚至情绪息息相关,而相控阵检测只需要调好仪器,按部就班的进行扫查,事后评判数据即可,如存在耦合不良或其他任何情况,数据上就会显示出来。

无耦合剂污染。相控阵检测大部分均可用水作为耦合剂,检测后没有残留,无任何污染。

视图直观。相控阵检测所形成的数据不仅仅有A扫描波形,更有B扫、C扫、D扫、S扫等不同角度的视图,立体的显示被检工件的内部情况,更容易被人理解,也更容易分辨缺陷,这是传统超声*的。

穿透力和分辨力高。相控阵使用的聚焦功能,保证了声波有足够的能量穿透被检工件的同时拥有较高的分辨力,能够检测出缺陷的实际情况。

数据可一直保存。传统超声检测原始记录全靠现场人员手写,没有其他记录,无法控制现场实际检测质量,相控阵对现场检测的情况完全体现在检测数据上,检测的数据可一直保存,通过检测数据控制现场检测质量。

 

螺栓检测解决方案;

风电螺栓分类

地脚螺栓[]—连接地基和塔筒的螺栓

塔筒螺栓—连接塔筒的螺栓

叶片螺栓—连接叶片和轮毂的螺栓

 

螺栓检测的问题与难点:

对于螺栓检测,传统检测方法通常使用磁粉检测或常规超声检测,但对在役螺栓检测均存在一定局限性:

1、在役螺栓大部分均埋藏在工件中,仅漏出端头一部分,在不拆卸的情况下,磁粉检测无法进行;

2、较长的叶片螺栓或地基螺栓,常规超声检测衰减较大,无法保证能够发现缺陷,接触面积又很小,极易漏检;

3、常规超声检测无法几率数据或记录缺陷,无可追溯性。

相控阵检测均解决了以上问题。

 

螺栓相控阵检测解决方案:

针对螺栓检测的难点,我们采用相控阵小探头,搭配于螺栓检测的扫查器进行检测,探头在扫查器内旋转一周采集数据并进行保存

 

齿轮箱检测解决方案;

齿轮箱相控阵检测配置及效果:

使用相控阵检测齿轮齿部的内部缺陷,采用高频小探头进行检测,能够有效发现齿部内部较小的缺陷,检测范围可有效覆盖整个齿部。

 

塔筒检测解决方案

塔筒检测的问题与难点:

传统的检测方法中,超声检测效率较慢,且较于依赖人员操作手法,检测结果无法保证;射线检测效率慢且不环保、存在一定危险性。使用TOFD+相控阵技术,可以对塔筒焊缝进行全面检测,检测效率极高,且环保,是替代传统超声、射线检测的理想选择。

 

塔筒检测解决方案;
塔筒检测的问题与难点:
传统的检测方法中,超声检测效率较慢,且较于依赖人员操作手法,检测结果无法保证;射线检测效率慢且不环保、存在一定危险性。使用TOFD+相控阵技术,可以对塔筒焊缝进行全面检测,检测效率极高,且环保,是替代传统超声、射线检测的理想选择。
 
塔筒相控阵检测的优势:
——高效省时,特别是管状工件
——数据可一直记录
——视图直观
——穿透力和分辨力高
——缺陷定位更准确,能准确分辨缺陷所在位置
——无耦合剂污染,大部分检测可以用水耦合
——可以TOFDPAUT联合扫查
 
 

塔筒相控阵TOFD联合检测的视图效果:
TOFD和相控阵可使用扫查器进行联合扫查,不仅检测效率高,两种检测方法也形成互补,对塔筒焊接部位进行全方面的检测。
 
 

主轴检测解决方案;
主轴检测的问题与难点:
风电主轴的探伤也是风电检测领域非常重要的一个环节,风电主轴为长空心结构,加工台阶多回波多,传统超声很难穿透,即使穿透也很难区分信号来源。且小缺陷分辨力不足。相控阵可以解决此类问题。使用超声相控阵技术可以在转轴出现微小裂纹的时候即发现该缺陷,并进行相应的处理。

 

主轴相控阵检测解决方案:
使用相控阵探头放置在可接触到的轴外侧,可对由于轴套的存在而无法接触到的轴外表面裂纹进行检测。
 
 

 

底座、轮毂等(球墨铸铁)检测解决方案;
球墨铸铁检测的问题与解决方案:
由于球墨铸铁材料本身的声学特性,导致传统UT检测杂波信号过多,无法进行有效分辨和检测,相控阵检测专门针对铸件进行了优化,使其能够有效的发现内部气孔、夹渣、缩孔等缺陷,保证了结果的准确性。
 

 

其他目视检测解决方案; 
常见的目视检测的问题与解决方案:
风机运行的过程中,叶片承受载荷较大,运行环境恶劣,风吹、日晒、雨淋、雷击、腐蚀等等都会对叶片造成或大或小的伤害,在日常检查中能够有效发现这些缺陷显得尤为重要。
    由于运行环境不同,沿海的风电场叶片受损更为严重些,主要来自雷击、盐雾以及台风的破坏。叶片内部缺陷检查起来十分困难,靠近叶尖区域人员无法进入,我们使用爬行器连接内窥镜来代替人进行目视检测,即可以提高效率,又可以记录,能够达到有效的目视检测目的。
 
 


润滑系统磨损监测与分析:
润滑系统的寿命直接影响到整个风电机组的正常运营和使用年限。通常,润滑系统涉及到三个部分的监测:
    1.润滑状态监测
    2.磨损监测与分析
    3.污染物监测
 

其中磨损监测意义重大,机组工程师能够根据磨损金属的成分变化,来预测整个系统的使用寿命,从而及时维护,达到机组正常的运营的目的。
 

可靠的质量,灵活的使用环境,超低监测极限,解决了风电客户现场对磨损金属的分析需求。因此,一线的工程师和工作人员,无需复杂的操作,也不用将样品带回实验室,即可以得到能够与实验室结果媲美的分析报告。
 

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