详细介绍
| 品牌 | 其他品牌 | 价格区间 | 20万-50万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 电子/电池,航空航天,汽车及零部件,电气,综合 |
便携式相控阵超声检测仪PhaScan II
相控阵超声检测这技术最早用在医学,现在工业上用得更多。比如检查飞机翅膀、铁路车轴、石油管道焊缝有没有裂纹,检测精度和效率都比传统方法高。
PhaScan II 便携式相控阵超声检测仪支持面阵 / 双面阵检测;3D 仿真功能,实时查看工艺设置;双轴扫查全面升级;触摸屏支持多点操作,触摸定位更精准。支持0.5-20MHz宽频探头自由匹配,兼容双线阵、面阵及专用聚焦探头,可针对金属/非金属材料、毫米至米级壁厚工件定制检测方案。
64通道独立并行信号处理,实现高速数据吞吐,显著提升大范围 / 复杂结构(如大壁厚、高衰减材料)检测效率。动态深度聚焦(DDF)算法突破传统成像局限,高分辨率贯穿全检测深度,确保焊缝、复合层压结构等复杂工件成像清晰度与信噪比。

相控阵超声精准捕捉飞机结构里的微小裂纹
声束精准调控
探头由数十个独立压电晶片组成,按预设延迟时间激发各阵元,让超声波束在指定深度聚焦,还能在 -30°~+ 70°范围内做扇形扫描,无需移动探头就能覆盖飞机复杂结构的全区域,避开检测盲区。
微小裂纹信号捕捉
选用7.5MHz-15MHz高频探头,短波长提升分辨率,可识别低至0.5mm当量的微小裂纹;搭配全聚焦成像(TFM)技术,重构出高清晰度的内部图像,裂纹的反射信号会和完好结构的均匀信号形成明显色差,直接定位裂纹位置。
航空场景适配优化
针对飞机钛合金、碳纤维复合材料等特殊材质,用小波变换算法过滤复合材料层间的结构噪声,强化裂纹衍射信号,哪怕是螺旋桨衬套下方、涡轮盘内部这类隐蔽位置的疲劳微裂纹,也能稳定检出。

便携式相控阵超声检测仪技术参数
PHASCANⅡ参数选项 | 相阵控通道 | 常规通道 | |
配置 | 接收/发射 | 64/128PR、64/64PR、32/128PR、32/64PR、16/128PR、16/64PR | 2/2 |
范围 | 9900μs | 9900μs | |
声速 | 635-15240m/s | 635-15240m/s | |
脉冲发生器 | 检测模式 | PE/PC | PE/PC/TT/TOFD |
脉冲电压 | 50V/100V | 100V/200V/400V | |
脉冲方式 | 负方波 | 负方波 | |
脉冲宽度 | 30-500ns | 30-500ns | |
脉冲上升时间 | <8ns | <8ns | |
PRF | 20KHz | 11KHz | |
延时 | 10μs/2.5ns | 10μs/2.5ns | |
数据采集 | 采样率 | 100MHz | 100MHz |
ADC分辨率 | 10bit | 10bit | |
*大A扫点数 | 32768 | 32768 | |
焦点数量 | 1024 | NA | |
聚焦类型 | 真实深度/半声程/投影/任意面 | NA | |
检波 | FW/HW+/HW-/RF | FW/HW+/HW-/RF | |
接收器 | 增益范围 | 0-80dB | 0-110dB |
带宽 | 0.6-20MHz | 0.5-20MHz | |
接收延迟 | 10μs/2.5ns | 10μs/2.5ns | |
扫描与显示 | 扫描类型 | 线性/扇形扫查 | NA |
显示模式 | A/B/C/S扫描 | A/B/C | |
测量单位 | mm/inch | mm/inch | |
TCG | 点数 | 16 | NA· |
*大增益量 | 40dB | NA | |
*大增益斜率 | 40dB/μs | NA | |
检测报告 | HTML | ||
数据存储 | 可插拔存储器 | U盘/SD卡/SSD卡(内置) | |
显示器 | 尺寸 | 10.4 inch | |
分辨率 | 800*600 pixel | ||
类型 | 工业级TFT LCD电容式触摸屏 | ||
I/O接口 | USB | 3个 | |
以太网 | 1000Mb/s | ||
视频输出 | DVI/HDMI | ||
编码器 | DB15;双轴 | ||
语言 | 中文/英文/俄文 | ||
电池和电源 | 直流供电电压 | 15V DC | |
电池类型 | 锂电池(支持热插拔) | ||
连续工作时间 | 约5小时 | ||
物理规格 | 尺寸 | 325mm×230mm×130mm | |
重量 | 5Kg(不含电池) 5.5Kg(含单电池) 6Kg(含双电池) | ||
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