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德国FOERSTER涡流电磁点焊检测仪

简要描述:德国FOERSTER涡流电磁点焊检测仪NPH03-G2 用于检测金属表面是否有缺陷,例如裂缝或瑕疵。这些表面缺陷具有高频电磁相互作用,因此可以根据要求手动或自动检测出来。

  • 产品型号:NPH03-G2
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2024-01-29
  • 访  问  量:530

详细介绍

品牌FOERSTER/德国价格区间20万-30万
产地类别进口应用领域电子,航天,汽车,电气,综合

德国FOERSTER涡流电磁点焊检测仪NPH03-G2


涡流检测方法的功能原理


涡流检测是一种无损检测方法,用于检测金属表面是否有缺陷,例如裂缝或瑕疵。这些表面缺陷具有高频电磁相互作用,因此可以根据要求手动或自动检测出来。

最佳条件下,缺陷分辨率可达 30微米。通常的检测方式为非接触式。因此,通过涡流检测既不会损坏也不会污染表面。

先进的传感器、电子装置和软件解决方案在金属生产加工工业领域内提供了大量应用和分析方法,还可便携移动式的用于维护检测。

极低的介质消耗和维护费用,所以涡流检测属于经济和环保的无损检验方法,因此可以进一步应用到生产流程中的检测。借助超高的检验速度和自动化程度,使其不对生产流程产生任何影响。

半成品和零部件检验中的涡流检测方法


半成品和零部件检验领域内的涡流检测频率涵盖高达约 10 MHz,用于检验金属是否有表面缺陷。有大量不同规格的差分检测线圈可以选择。既可以采用标准传感器和探头,也可以根据客户要求的定制传感器和探头。

对于金属线材,棒材,和管材等半成品,通常采用涡流穿过式线圈方案来检测横向缺陷和孔洞状缺陷,或者采用涡流旋转探头方案来检测表面纵向方向的缺陷。固定式探头的方案可以用于检测零部件上重要位置的缺陷。应当根据检测的要求和任务来选择正确的探头和传感器,实现最佳的缺陷分辨率。

金属探测中的涡流检测方法


在金属探测中借助涡流检测方法生成单频或双频的电磁场,用于探测隐蔽的金属,包括最小的量(如钢、铁、铝、铜、金、银)。在使用主动式传感器进行金属物体探测时,探测传感器将发出磁场。这将使被探测物体产生涡流,它本身是一个“感应"电磁场,可被探头和传感器识别并对其做出评估。



深圳市泰立仪器仪表有限公司 德国FOERSTER授权代理商



轻便分体型

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技术参数

1 工作方式:涡流(电磁)检测时无需涂抹耦合剂

2 检测单块板厚度范:0.6~3.5 mm(钢材)

3 焊核检测直径: 0~9.9 mm(钢材)有效探头覆盖宽度11mm

4 测量单位:mm(毫米);inch ;μs

5 板材类型: 270~1500Mpa

6 相应端:R电极

7 板材及焊点表面状态:未经处理,电镀热处理,镀锌,热成型钢材,油漆覆盖

8 可检测板材数量:2层板,3层板

9 探头材料:FR

10 检测状态设置:设置的参数可被保存和自动调用

11 评判模式:OK和NG的评判,可计算焊核直径,热影响区域直径,焊点相对强度,提供数据化的结果,阈值可手动和自动设定,自动评判结果。

12 选项:向导模式,检测数据管理模式

13 工作温度范围:5~40 摄氏度

14 工作湿度范围:0%RH~80%RH(无冷凝状态)

15 电源:外部电源适配器,85伏AC到240伏AC自适应,0.5A,电池工作时间超过5个小时。

16 检测数据信赖率(仪器检测值与切割检查实测值平均偏差不超过5%、极限偏差不超过10%,且仪器检测值≤切割检查实测值)93%以上


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软件系统

1 提供的软件应为厂方最新且稳定版本的系统,厂方应提供软件和软件授权的备份,防止电脑出现因病毒侵袭或特殊情况造成的系统瘫痪无法正常工作。

2可以保存带独立设置的焊点组或单个焊点的检测计划,可设定检测计划的快捷启动方式并自动链接检测参数数据库。若无操作员终止检测计划,焊点或焊点组的检测计划按既定顺序平稳执行到检测计划全部完成。

3自动提醒用户查看当前使用的探头类型和检测计划中的已设定的探头类型是否一致,减少使用人员的误操作。

4 监控探头与焊点表面的贴合情况,探头与焊点熔核的对中状态,探头线圈是否缺失情况,以此大大减少操作员的失误。如果出现不正常的探伤波形,软件会提示操作员重新检测。

5 对被检测焊点的数据自动进行判定OK或NG,并依据已设定的运算法则,对焊点检测结果进行自动分类.

.6设计符合人机工程学,方便工人操作和维修。可以对已经保存的扫描信号重新进行比对检测,在比对检测结果的基础上对现有检测计划中的参数进行微调。可以根据用户实际情况更改或优化检测参数,并对已保存的检测数据进行再次评估,分析和校验,无需对焊点进行重新检测

7  具有对焊点的虚弱焊接有识别能力

8  除检测一般的裸板和镀锌板外,还可检测高强度钢部件的能力

9  能检测2层,3层板或4层板,并且有缺陷分类的能力

10 根据用户的钣金厚度与实际的搭接组合,自动感应并设置仪器参数,进行快速检测

11 具有判断焊点熔核相对强度的功能

12 检测分析软件是开放式的,可针对现场的焊点对检测数据库进行随时修正并保存,提高探测精度;

13 通过向导建立检测计划,方便快捷;

14 可将各个待检工件图片输入仪器,编号后逐个一一对应进行检测,检测结果以不同颜色标志,一目了然;

15具有自动磁感增益调节功能,自动锁定最高峰值数据,进行检测结果的评判;

16 具有多种结果评判模式与阈值筛选,适合不同板厚匹配;

17 可以根据检测方案的名称,检测日期等进行筛选,便于统计分析;

18 输出报告,可以将所有与点焊检测有关的信息,如检测日期,成像图形和对检测结果的评价等在检测报告中同时输出,进行归档处理;

19.终生免费升级检测系统至最新且稳定版本。

20.验收标准:供方找资质三方校准并出具相关证明 。


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德国FOERSTER涡流电磁点焊检测仪NPH03-G2


所选工业电脑必须能在焊接生产现场的环境中使用,要求必须具有坚固、防震、防潮、防尘、耐高温等功能


强固特性

满足美军标MIL-STD-810H标准,防水防尘等级达到IP65,180cm跌落

操作系统

windows 10 pro

移动计算平台/CPU

英特尔®酷睿™i5-10310U vPro处理器(缓存6 MB,主频1.7 GHz,睿频4.4 GHz)

视频控制器

Intel® UHD Graphics

内存/存储

8GB DDR4,     256GB SSD

显示

10.1" WUXGA TFT IPSa color LCD (亮度1000cd/m²)(1920x1200)

10指电容式多点触摸屏,带手套和雨天模式,阳光下可视

蓝牙

5.1 + EDR Class 1

无线

Intel® WI-Fi6 AX201

扬声器

立体扬声器,Intel®高清晰度音频子系统支持

摄像头

正面:200万像素,带红外/隐私快门(符合Windows Hello标准)。

后部:800万像素,带自动对焦和LED闪光灯

I/O端口

USB 3.1

x1

USB 3.1 C型

x1

LAN口

x1

DC输入

x1

端口复制器

x1

双天线连接器

x1

安全芯片

搭载TPM2.0安全芯片


电池性能

热插拔可选,待机功能,ACPI BIOS

交流适配器

输入:100 V - 240 V AC, 50 Hz/ 60 Hz, 输出。15.6 V DC, 7.05 A

电池容量

标准:锂离子11.4V,4360mAh

扩展(可选):锂离子10.8V,6300mAh

待机时间

标准:约12小时:延长:约18.5小时

尺寸(宽x高x深)

279mm x 188mm x 23.5 mm

重量

约1.19kg

3/4G

选配

GPS

选配

配置端口(选配)

串行,二维条码阅读器,第二个USB 2.0,第二个LAN,FLIR的热敏技术

后部扩展区(选配)

智能卡读卡器、高频射频识别(NFC)读卡器

NPF-V110-内容图3.jpg



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