如今制造的各种轿车，他们车身都是有数百块金属板材，用上千个焊点组装而成。为了能够确保焊点的安全性，用检测仪器对其进行检测，主要检测方法分为(凿检，金相剖析)和非毁坏性检测(超声波检测)对工件进行检测。现在，越来越多的厂家倾向于运用非毁坏性检测即超声波检测来替代传统的毁坏性检测，被用得较多的就是使用
超声波点焊仪进行检测。
超声波点焊仪是一种便携式工业无损检测仪器，能够无损伤、地进行工件内部多种缺陷，如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透等的检测、评估及诊断，查找工件内部有没有暗伤，焊缝是否合格等，同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能。因此是判定工件是否合格的一种检测设备。
作用：
1、确定超声波探伤灵敏度
仪器灵敏度太高或太低都不好，太高杂波多，判伤困难，太低会引起漏检。因此在超声波探伤前，常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。
2、测试超声波探头的性能
仪器和探头的一些重要性能，如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。
3、调整超声波探伤仪扫描速度
利用试块可以调整仪器屏幕上水平刻度值与实际声程之间的比例关系，即扫描速度，以便对缺陷进行定量。
4、 探伤试块评判缺陷的大小
利用某试块绘出的距离-波幅-当量曲线，来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。特别是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是较好的定量方法。此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。
电子邮箱：
公司地址：深圳市龙岗区龙翔大道9009号珠江广场A2栋13D
