贝克休斯超声波点焊检测仪 原GE

贝克休斯超声波点焊检测仪 原GE Krautkrämer SpotVision

信心可以如此简单。

面对满足高质量标准的同时减少停机时间的上升压力下，汽车行业正在转向基于图像的点焊检测。汽车产量在增长，汽车中的点焊数量也在增长。因此，检测人员需要更深入地了解焊接过程，而不是简单地评价点焊的好坏，以提高生产效率。

Waygate Technologies与汽车制造商合作开发，推出了Krautkrämer SpotVision，这是快速，简单且精确的点焊检测相控阵解决方案。确保你的零件充分焊接不仅可以提高生产率，还可以确保每次都达到质量标准，从而保证产品安全。

获得更高的精度

Krautkrämer SpotVision解决方案将新型相控阵探头与软件和Krautkrämer Mentor UT相控阵探伤仪结合起来，实现了高水平的成像精度和对点焊缝的全面了解。

其特点之一是新开发的二维矩阵相控阵探头。作为行业内的，它的膜内充满了液体，使它能够比其他任何探头更好地适应不平整的表面和点焊的整体复杂几何形状。柔性探头确保了与测试件的最佳声学耦合，从而使焊点的图像覆盖其整个直径，避免了误判结果。

2D 矩阵探头与点焊检测中的另一项创新相结合：全聚焦法 (TFM) 成像。借助 TFM 图像处理，实现了比同类相控阵更高的分辨率和测量精度。Krautkrämer SpotVision拥有一个实用且易于操作的探头，同时以 13MHz 的频率工作，并配备 32 个有效阵列，间距为 1mm。由于TFM的存在，每个晶片都是单独和依次发射的，而所有的晶片都在接收信号。这将产生 32 x 32 个晶片 = 1024 次 A 扫描，组合成一幅完整的点焊图。 所有信息都以易于理解的方式解释并呈现给操作员。

此外，SpotVision 探头包括一个虚拟常规探头，可用于 AEC（A 扫描评估标准）以确定剩余壁厚。

简化检测和节约成本

通过转换为基于图像的点焊检测，Krautkrämer SpotVision简化了检测过程。它易于设置和使用，因此不仅可以帮助经验丰富的检测人员提高检测效率，而且还减少了对合格检测人员的培训要求。这要归功于该软件直观的用户界面。它利用一个数据库，可以事先生成详细的工作流程和检查计划，然后由操作人员逐步操作。

仪器通过以太网与PC连接，使用Mentor PC Live软件可以给身处不同检测点的检测员提供很大的帮助。Mentor PC Live可以从 PC 端执行仪器的功能，而且设置和数据文件可直接保存在PC上。

Krautkrämer SpotVision 还通过改进的评估流程和最大限度地减少误判来提高生产力和减少废品，从而最大限度地降低成本。

以高产量生产优质零件

对熔核直径或焊接区域进行准确且可重复的重建，可以更好地了解现场焊接过程，并实现更好的过程控制。 总体而言，Krautkrämer SpotVision 提供的基于图像的评估有助于提高最终产品的质量。 通过其柔性探头的头部设计避免误判结果，意味着最大限度地减少转换和校准时间等过程延迟，同时确保符合合规性、安全性和保修规定。

贝克休斯超声波点焊检测仪 原GE Krautkrämer SpotVision

Krautkrämer SpotVision是与汽车制造商共同开发的，旨在确保最小化电阻焊点的检测周期时间，这是他们大批量生产线

的一个关键参数。

Krautkrämer 用于汽车工业的便携式检测方案

Krautkrämer SpotVision 是 Waygate Technologies 用于接合处检测的复杂解决方案组合的一部分。除了用于检测点焊的SpotVision解决方案外，还包括用于检测粘接的Krautkrämer Bond Scanner，其覆盖率为100%，快速且易于阐释。

这两种解决方案都旨在与 Krautkrämer Mentor UT 相控阵探伤仪结合使用。用户自定义的工作流程引导检测人员完成仪器设置的每一步--从探头选择、校准到出报告。

该组合为汽车市场提供了一个定制的解决方案，可产生快速、准确和易于解释的结果。它还提供了一个专注于一台设备多种应用的解决方案，而不是孤立的设备，这简化了检测设备的使用，从而减少了检测人员所需的培训时间。当然，Krautkrämer SpotVision和该系统的其他相关组件也可以单独提供。

为了深入地了解焊接过程，基于图像的点焊检测采用了柔性探头。

• 加强过程控制

• 避免误判

• 减少培训时间

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