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产品名称:天研便携式数字金属涡流电导率仪

产品型号:Sigma2008系列

产品报价:

产品特点:天研便携式数字金属涡流电导率仪Sigma2008系列​,用于非铁磁性金属的电导率、分级和分类等检查。

Sigma2008系列天研便携式数字金属涡流电导率仪的详细资料:

天研便携式数字金属涡流电导率仪Sigma2008系列

Sigma2008A
Sigma2008A1(升级版)
Sigma2008B
Sigma2008B1
Sigma2008C

主机检定证书  标块检定证书 标块 探头- 8mm- 14mm


物理原理

电导率是一项重要的材料特性,它反应了金属中允许通过电流的程度,同时也可以推断出该金属的成分、微观结构或机械性能。


产品介绍

Sigma 2008A系列便携式数字涡流电导率仪,是我公司推出的产品、技术性能国内能替代国外同类产品、应用涡流相位检测法设计的数字电导率仪。可以用于非铁磁性金属的电导率、分级和分类等检查。广泛适用于冶金、机械、电力电工、航空、航天、核工业、军工等工业部门。

2008-6.jpg



典型应用:
非铁磁性材料电导率、电阻率测量
确定热处理的程度
检查热损伤,材料疲劳和裂纹
确定金属纯度
监控金属均匀性
金属分类
监控强度和硬度
检测粉末冶金零件的密度

功能特点
1) 外形美观,容易携带和握持。使用简单、方便。小于1秒超快速测试。
2) 大屏幕、大字体。可同时显示测试结果、测试频率、温度、温度系数等重要参数。 
3) 测量范围7.76~112%IACS或4.5~65MS/m可测量金、银、铜、铝等及其合金的有色金属材料。 
4) 有背光照明设计便于在弱光条件下读取检测数据。 
5) 独特的温度系数设置和自动校准方式的设计,使仪器操作更为简练、可靠。 
6) 仪器具有高达500μm的提离补偿,当试件表面有漆、薄膜、灰尘等绝缘涂层,仪器能确保测量精度。 
7) 多种温度补偿模式设计,结合试件的温度系数,在不同试验温度下使用都能确保测量精度。 
8) 检测探头采用新型耐磨材料,大大延长探头使用寿命。且具有互换性,用户可自行更换我公司提供的探头,无需回厂匹配。 
9) 内置有数据存储器,能记录1.6万组测试数据,上万条参数值及重要测试参数,可以连接计算机生成完整报告。 
10) 两种计量单位(MS/m或%IACS)方便选择,同时在测量界面也可直接切换电阻率示值。 
11) 三种语言选择:简体中文、日文、英文。 

 
 
天研便携式数字金属涡流电导率仪Sigma2008系列

产品型号Sigma 2008 A1(升级版)
工作频率60 KHz正弦波
电导率测量范围7.76% IACS到112%IACS或4.5MS/m到65MS/m或电阻率0.01538 Ω•mm²/m到0.22222Ω•mm²/m,小于1秒超快速测试
分辨率0.01 %IACS或0.01MS/m或0.00001Ω•mm²/m
测量精度测量读数的±0.5%(与国外*先进导电仪同等精度)
提离效应探头补偿0.5 mm
温度测量0℃到+50℃(精度达0.5℃)
自动补偿功能电导率测量结果自动矫正为20℃数值
正常工作环境温度0℃~+50℃,相对湿度0~95%
测量项目及显示当前温度下的电导率值、20℃时的标准电导率值、被测材料的温度系数值,温度值
供电高性能锂离子电池
探头外径φ14 mm的智能、耐磨新型探头一支 
校准标块2块,分别为中值约5.8MS/m、高值约58MS/m
读数存储器可保存1.6万组测量数据文件,上万条参数值
PC机通讯方式RS232串口,可连接计算机生成完整报告及打印
语言选择简体中文、日文、英文
主机重量0.5KG(含电池)
主机尺寸220 mm×95 mm×55 mm
仪器外壳抗冲击工程塑料外壳
附件(1)便携式手提箱;(2)仪器支架;(3)充电器;(4)RS232通讯联接电缆;(5)U盘;(6)说明书及简要操作说明;(7)装箱单及合格证。

2008-4.jpg

产品清单

1仪器主机一台

10仪器支架一个
2标准试块(带标块座)二块

11使用说明书一本
3探头(带连接线)60KHz一条

12U盘一张
460K型探头握套一个

13合格证一张
5六角扳手一个

14文件袋一个
6内置温度传感器一个

15铝合金仪器携带箱一个
7通讯连接电缆一条




8锂离子电池(在机里)一个




9锂离子电池充电器一个




 


应用领域
◆铜、铝等有色金属加工工业中的工件的电导率测试
◆测试材料电阻率
◆铝阳极氧化之前电导率检验
◆检验材料纯度等级和废料分选
◆在航空航天和汽车工业中,监控热处理过程,锻铝合金的强度和硬度

按行业具体分类有:

航天、航空
涡流检测技术已广泛用于航天、航空领域中金属构件的检测。为了确保飞机的飞行安全,必须对相关部件进行定期在役检测。涡流技术通常用于检测航空发动机叶片裂纹、螺栓、螺孔内裂纹、飞机的多层结构、起落架、轮毂和铝蒙皮下等表面和亚表面缺陷,同时用于检测机翼连接焊缝的缺陷等。检测中能有效抑制探头晃动、材质不匀等引起的干扰信号。金属磁记忆检测技术可用于上述部件应力集中部位或早期损伤的诊断

电力、石化
涡流检测技术用于电站(火电厂、核电站)、石油化工(油田、炼油厂、化工厂)等领域的有色及黑色金属管道(如铜管、钛管、不锈钢管、锅炉四管等)的在役和役前检测。对管道晶间腐蚀、壁厚减薄和外壁磨损等均能可靠检出,在检测中能有效地去除支撑板和管板的干扰信号。此外,涡流法还用于汽轮机大轴中心孔、发动机叶片,抽油竿、钻竿、螺栓、螺孔等部件的检测;声脉冲检测技术可用于各种金属或非金属管道的快速检测;金属磁记忆技术用于在役设备铁磁性零件早期损伤的诊断。

冶金、机械
涡流检测技术用于各种金属管、棒、线、丝材的在线、离线探伤。在探伤过程中,能同时兼顾长通伤、缓变伤等长缺陷和短小缺陷(如通孔);能够有效抑制管道在线、离线检测时的某些干扰信号(如材质不均、晃动等),对金属管道内外壁缺陷检测都具有较高的灵敏度;还可用于机械零部件混料分选,渗碳深度和热处理状态评价,硬度测量等。

核能、军工
涡流检测技术用于核燃料棒、钛管、螺纹管等金属管道的检测;用于军工兵器的炮筒、
发射架、炮弹底座、弹壳,战机的发动机叶片、机翼、起落架和轮毂等的役前和在役检测;金属磁记忆技术用于装甲车、舰艇等金属结构件的早期诊断;低频电磁场、漏磁技术用于甲板、储油罐等铁磁性材料及焊缝质量控制

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