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美国TABER涂层抗划伤试验仪

简要描述:美国TABER涂层抗划伤试验仪551 ,涂层抗划伤试验仪,用于评估平面样品的抗划伤性能. 其也可用于测试材料的均匀性,涂料的附着力以及类似材料的老化性能。

  • 产品型号:551
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2023-04-17
  • 访  问  量:907

详细介绍

品牌Taber/美国泰伯尔应用领域电子,航天,汽车,电气,综合

美国TABER涂层抗划伤试验仪551

 TABER® 551抗划伤试验仪用于评估平面样品的抗划伤性能.  其也可用于测试材料的均匀性,涂料的附着力以及类似材料的老化性能.

描述

带有刻度的压力臂装在一个伸出的枢轴上.  通过调节螺丝可使轴上升或下降,以对应测试样品的厚度。样品厚度厚可达 12.7 mm.  

调节后使压力臂与旋转台和样品在同一高度。压力臂内置轴承,可以倾斜,方便安装或取下样品.

压力臂上装有经过校准的滑动砝码.  改变砝码位置,可调节测试压力。压力范围为 0 - 500 克.

在测试臂末端加装另一个砝码可使压力范围变为 500 - 1000 克.

压力臂上刻有刻度,每小格代表10克压力.

通过开关键,马达驱动旋转台以恒定速度旋转,确保测试结果. 旋转方向为逆时针,

但简单改动即可改变方向(具体联系Taber) .

对于比较软的材料, 可选配压力臂,将压力变为原来的1/10至0-50克.  如果要将增加测试压力至1000 - 1500克, 有选配砝码可选.

对于 EN 13310 (厨房水槽测试方法),可提供选配砝码提供15牛顿的压力.


美国TABER涂层抗划伤试验仪551

有两款型号可选:

抗划伤试验仪 550 (115V, 60Hz)

转速为 0.6 转/分钟 ,包含测试头 S-20 和 139-55.

抗划伤试验仪 551 (230V, 50Hz)

转速 5 转/分钟, 包含测试头 S-20 和 139-56.  满足 ISO, DIN, EN 和其它欧洲标准.

划痕工具

对于测试材料的抗划伤性能,有多种划痕工具可选:

  • 锥形钻石测试头 (型号 139-55 / 139-56)用于测试普通材料的硬度. 测试头经过打磨,角度为 90°,

    曲率半径为 3 密耳 (型号 139-55)或 3.5密耳 (型号 139-56).

  • 钻石划痕头 (型号 139-58) 用于测试较硬的材料. 测试头为正方体顶点.

  • 1毫米半球形测试头 适用于测量较软的材料,或者不能使用尖利的测试头的材料.

  • 碳钢划痕测试头 满足 EN 14565 用于弹性地板检测.  测试头角度为 45°,圆弧半径 0.25mm .

  • S-20钨钢轮廓切割工具 用于切割测试.  精密打磨,刀刃圆弧直径25mm,弧度为30度. 刀刃与选择方向的相对角度为 22°

    切割槽宽度 50 - 100 密耳.

  • 其它切割工具 S-20-3 'Honda' 钨钢切割工具 (与S-20类似,但无弧度), S-20-4 钨钢切割工具 (与 S-20类似, 但圆弧半径为2.6mm).


测试头随着时间会出现磨损。但由于测试样品材料不同,没有办法预计测试头的使用寿命. 厂家提供钻石标准板用于检测测试头的标准化过程。

具体可参看测试标准 ISO 4586-2.  标准板材料为高分子有机玻璃 (PMMA) , 提供了一个简易的方法来判定金刚石划头是否磨损.

每包2个,正方形,长度4英寸,中间空直径1/4英寸。干燥处理并真空包装.

测试头检测过程中需要光学仪器,其精度要求为 ±0.01mm和 ±1°,以检测测试头的磨损程度. 隔一段时间(如250或500次)检查测试头。

如果发现测试头磨平或有其它损坏,应丢弃换新.

评估

为了Hao的测试结果,一般在样品表面进行3-4次测试. 每个测试位置相差 90°(如 12, 3, 6 和 9 点位置) ,

长度至少 6mm .随机提供10倍放大镜,可以测量划痕的宽度,分辨率约1/1000英寸.

如果想要更好的测量建议使用光学显微镜


钻石划痕测试

该方法评估标准为钻石测试头划破测试材料所需的小压力.也可以以压力划痕统计划痕平均宽度然后比较测试结果.


切割测试

评估标准为宽度1mm-2.5mm的切割测试头切破材料所需的小压力. 由于切出相同的槽有困难。可以通过平均测试结果对轻微偏差进行补偿.


涂层附着力

 以判断何时测试头划破面漆和底漆来评定涂层附着力.  见下面图示评定等级.

Taber Shear Tester - Coating Adhesion

NOTE: An irregular or 'jumpy' cut not caused by careless test procedures may indicate lack of uniform composition or surface irregularities.




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