德国FOERSTER涡流探伤仪的操作经验分享

　　德国FOERSTER涡流探伤仪基于电磁感应原理运作。其核心部件包括交变电流源、探头线圈以及被检测工件。当给探头线圈通以高频交变电流时，依据电磁感应定律，在线圈周围会激发出交变磁场。若将探头靠近导电的被测工件，这个交变磁场就会穿透工件表面一定深度，并在工件表层诱发出呈闭合环状的涡流。涡流的大小、分布形态及流动特性会受到多种因素影响，其中关键因素是被检测区域的材料电阻率、磁导率以及几何形状。
 

　　例如，当工件表面或近表面存在裂纹、孔洞等缺陷时，该处的电气参数发生变化，使得涡流的路径、强度等相应改变。这种改变又会反过来影响探头线圈周围的磁场，进而导致线圈的阻抗发生变化。通过精密的检测电路，能够敏锐捕捉到线圈阻抗的微小变化，并将其转化为电信号。后续经过放大、滤波、相位分析等一系列处理流程，依据预先设定的判别准则，就能准确判断出工件内部是否存在缺陷，以及缺陷的位置、大小等关键信息。
 

　　德国FOERSTER涡流探伤仪的使用步骤：
 

　　1.准备工作：
 

　　-检查涡流探伤仪是否完好，确保各部件连接正确且无损坏，如电源线、探头、传感器等。
 

　　-根据被检材料的要求，确定探伤设备、仪器参数，准备好探伤用导套、对比试样及必要的材料、工具等。
 

　　-选择合适的探伤模式，如穿过式线圈涡流探伤、旋转钢管/扁平式线圈涡流探伤等，一般常用穿过式线圈涡流探伤。
 

　　2.调整仪器参数：
 

　　-调整检测线圈与对比试样的同心度及探伤仪有关参数，使对比试样中部的人工缺陷周向灵敏度差不大于3dB。
 

　　-调整设备的机械装置，使对比试样、探头具有良好的同心度。然后调整探伤仪的频率、增益、滤波、相位、报警门限等参数，使人工缺陷波形清晰且信噪比大，并能可靠报警。
 

　　3.进行探伤操作：
 

　　-用选定的探伤速度连续运行对比试样，保证至少通过三次，每次对比试样上的所有人工缺陷均能可靠报警，以作为检验灵敏度。
 

　　-将待检件匀速、同心地通过检测线圈或旋转头，保持检测线圈与待检件间隙稳定，观察涡流探伤仪的输出信号，如有异常显示，应对该区域反复进行扫查，并判断显示信号的真伪。
 

　　4.结果分析与记录：
 

　　-根据探伤仪的指示和信号响应，评估金属制品的质量，判断是否存在缺陷以及缺陷的性质和位置。
 

　　-记录检测结果，并根据需要提供详细的检测报告。