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点焊超声检测的方法有哪些?
点击次数:287 发布时间:2020-05-27 返回
   点焊超声检测的方法有哪些?
  点焊超声检测指的是对已经完成的焊点进行破坏性和非破坏性检查,达到排除不合格焊点的目的。破坏性检查是对整个车身的焊点进行逐一检查,比较全面,可以发现所有不合格的焊点。但是,检查后的车身只能报废,且抽样频率较低,不利于问题的及时发现。
  非破坏性检查是对车身焊点进行的日常检查,传统的方法是目视检查和凿检,一般选取部分典型焊点,且有一定的局限性。超声波无损检测技术的应用可以弥补这种局限,而且随着该技术的推广和发展,还可以逐步替代现有的破坏性检查,从而进一步降低整车厂的成本。
  点焊超声检测的方法也有很多,比如反射波幅度法、波形判断法、X射线照相法等等,下面我们一起来看看这些方法吧。
  一:反射波幅度法
  由于裂纹型缺陷中含有气体,锻件的裂纹与母材的声阻抗有很大的不同。超声反射率高。缺陷有一定的延伸长度。起爆速度快。回波锋陡,波峰尖,回波后斜率大。当探头在裂纹扩展方向上移动时,波的起始速度很快,波很快消失。对于铸件或焊缝中的夹渣,反射波比较杂乱,位置不规则。移动探头时,回波发生变化,但波形变化相对缓慢,反射率相对较低,起波速度慢,后缘坡度不太大,回波占宽度的比例较大。
  二:波形判断法
  经过长期的超声检测实践,许多超声检测人员对所接触的材料、产品和制造工艺有了充分的了解,并通过大量的解剖分析和验证积累了丰富的经验。检测时,可根据缺陷回波出现在显示屏上时的波形形状,采用A扫描显示式超声波脉冲反射探伤仪,如视频显示或拍摄频率显示、起波速度、回波前沿的陡度和沿回波后端的下降速度(下降斜率)、形状波尖的宽度和探头移动时缺陷回波的变化(波幅、位置、数量、形状、动态包络等)也可以根据多次底波的次数、底波的高度损失来观察,然后根据缺陷在被检件中的位置,将缺陷的位置、分布、等效尺寸(与反射率有关)、延伸率、特定产品和材料的特性以及制造工艺结合起来进行综合判断,并对缺陷的类型和性质进行评价。
  三:X射线照相法
  点焊超声检测还有一种方法便是X射线照相法,也就是说,当超声波投射到被测材料的缺陷上时,界面处的声反射取决于两个声阻抗之间的差异,在Z2<Z1的情况下,回波相位与入射波相反,从而可以得到回波与入射波的相位关系用于识别裂缝或其他反射器。
  采用平底孔(含空气)调整初始灵敏度时,显示的射频回波相位与金属材料中入射波的相位相反,而对于裂纹、非金属夹杂物等缺陷,情况相似,即缺陷的回波相位与平底孔相同。如果是高密度夹杂物(如钨、钼等)缺陷,则缺陷的回波相位与平底孔的回波相位相反,即当z缺陷大于z基时,回波与入射波相位一致,与平底孔回波相位一致;当z缺陷小于z基时,回波与入射波相位一致波,与平底孔回波同相。(z是缺陷阻抗,z是矩阵阻抗)。
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