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德国FOERSTER发动机叶片超声波硬度检测仪器

简要描述:德国FOERSTER发动机叶片超声波硬度检测仪器SonoDur3,针对一些大、中、中小型零件和比较复杂的零件,便携式硬度计开展硬度检测,硬度检测已变成飞机在工业生产、维修中的检查方式。

  • 产品型号:SonoDur3
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2023-02-24
  • 访  问  量:729

详细介绍

品牌FOERSTER/德国价格区间10万-20万
测定材料金属硬度计仪器类型便携式
应用领域航天,汽车,电气,综合探针根据测量要求选配不同类型探针



德国FOERSTER发动机叶片超声波硬度检测仪器SonoDur3


现阶段,在国内飞机维修企业,检测飞机预制构件最经常使用的办法是硬度检测工作。这是由于在一定温度范围内,金属材质的硬度对原料机械性能拥有密不可分的影响,尤其是在贴近抗压强度极限的变化关联中,可以根据对硬度的精确测量,间断性地得到抗拉强度。因而,在具体生产中,常常选用硬度特点检测替代抗压强度技术参数,来更好控制飞机产品品质。


硬度检测工作效能高,硬度检测是开展物理性能检测的最佳方式。与此同时,针对一些大、中、中小型零件和比较复杂的零件,可应用便携式硬度计开展硬度检测,通过硬度检测方式的进一步改善,硬度检测在工业生产、课堂教学和科学研究中取得了普遍的运用,已变成飞机维修中的检查方式。


航空发动机的涡轮叶片主要有两部分组成,分别是进行动力工作的工作叶片和进行方向指引的导向。
涡轮叶片数量众多,传统的测量方法无法对其进行快速的测量检测。
叶片组死角较多,很多测量仪器无法测量。

德国FOERSTER超声波硬度计的超细长探针可以满足这些特殊的测量要求。
 

应用参数
 
刃牙的测量:710-740 HV
侧刃的测量:710-740 HV
主轴的测量:400-440 HV
 
测量空间:3mm-5mm宽度
表面控制:极轻微痕迹,不影响工件后期使用
 
案列仪器配置
仪器:SonoDur3
探头:Sono-50H (5kg 下压力)
 

 
德国FOERSTER发动机叶片超声波硬度检测仪器

航空发动机的涡轮叶片主要有两部分组成,分别是进行动力工作的工作叶片和进行方向指引的导向。

涡轮叶片数量众多,传统的测量方法无法对其进行快速的测量检测 ,叶片组死角较多,很多测量仪器无法

测量,德国FOERSTER超声波硬度计的超细长探针可以满足这些特殊的测量要求。

 

介绍

涡轮叶片刃牙可测量的区域非常狭小,且涡轮叶片侧刃的厚度在3mm-5mm。SonoDur的超声波硬度计探头可以满足测量要求。

 

对于其他硬度测量方法,超声波硬度计测量更适合狭小空间,薄型工件,且测量后表面痕迹几乎没有,不破坏工件表面状态,处于完成品状态。

 

应用

 

轴承环硬度测量。

 

叶片T形齿的测量位置很小。SonoDur长杆探头易于触摸。

 

T形齿的宽度为4mm。SonoDur长杆探头可以测量它。


涡轮叶片750.jpg


精确的硬度检测是考虑到金属材料硬度和柔软性的一项关键指标值,这也是衡量金属材料质量的一个重要特点。从硬度检测的特性、被测零件的检测位置、各种硬度检测的应用条件出发,分析其硬度检测在飞机检测中在飞机维修中的常见运用。

SonoDur3-865-1.jpg

 
常规的硬度检测通常会在金属材料表面造成较小压印,而超声波UIC测试法的便携式超声波硬度计几乎对工件不会有压痕,并不会对对零件或零件导致毁坏,硬度检测的使用也有益于金属材料表面的查验,看高频淬火和感应淬火、表面热处理、表面超温和有机化学热处理后的表面品质。硬度与其物理性能具有一定的关联性,可用作工业生产中金属材料或零件、零件的鉴别和检测,也可用以生产全过程中的控制工作。

SonoDur3-865-2.jpg

 
硬度检测时,试样表面应整平,无生锈、钢皮、空缺等显著的生产加工刮痕,应在试品的生产和生产过程中维持原料的初始情况,或除去表面上的污渍,以保持机械设备特点不变。同时应清除检测表面、支撑点表层废弃物黏附。试样应平稳地置放在试样载入台子上,在全部检测全过程中不可有滚动问题。其次,检测弯折试样时,应防止弹性形变影响检测结果。

SonoDUR-R测量图.jpg

 


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