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产品名称:Taber耐磨性划痕测试擦伤性以及材料试验机

产品型号:可选

产品报价:

产品特点:Taber耐磨性划痕测试擦伤性以及材料试验机,Taber Industries 在测试物理性能(包括耐磨性,划痕和擦伤性以及材料刚度)方面拥有丰富的经验。

可选Taber耐磨性划痕测试擦伤性以及材料试验机的详细资料:

Taber耐磨性划痕测试擦伤性以及材料试验机

 

测试服务

Taber Industries 在测试物理性能(包括耐磨性,划痕和擦伤性以及材料刚度)方面拥有丰富的经验。您可以通过“ TABER-Test”计划来利用这些专业知识。无论您是设计新产品还是需要公正的实验室评估,我们都可以为您提供帮助。我们的知识包括对各种材料的测试;了解评估标准和供应商要求;并参与行业协会和测试方法的开发。 将您的产品样品发送给我们,我们的内部测试专家将演示TABER仪器如何协助您进行质量控制,材料研发和竞争性供应商测试。客户已将Taber的测试服务用于: 确定产品是否符合行业标准 预测产品相对于其他类似产品的性能 增强竞争优势 评估功能和适用性 降低产品故障风险和相关产品保修成本 优化有限的资源 进行材料研发 进行独立的第三方评估 泰伯测试 将测试样品提交给Taber Industries时,您需要填写“测试申请表”并将其与样品一起发送。这将使我们的内部测试专家可以更好地了解您的测试需求。提供了三个选项: 产品评估-在您购买仪器之前,我们的专家很乐意审核您的材料。我们将对您的一些样品进行可行性测试,或分享我们过去的经验,以帮助您确定Taber产品是否可以解决您的问题。此服务是免费提供的。 详细-我们的专家将对您的材料进行分析,并提供我们发现的详细报告。该报告特定于您的公司,通常包括测试设置,测试程序,测试观察结果,照片以及简要的数据分析。这项服务的费用取决于所请求测试的类型和数量。 第三方测试-Taber的内部测试实验室还执行独立测试。如果您需要根据参考泰伯仪器的特定方法进行测试,但是其频率不能证明您购买仪器的合理性,我们可以为您提供帮助。如果您需要独立的实验室来验证结果,则该服务也很有用。这项服务的费用取决于所请求测试的类型和数量。

 

 

磨损

对于许多产品,很容易识别磨损的东西。但是,了解如何达到这种状态并不那么简单! ASTM International将磨损定义为“由固体表面与接触的一种或多种物质之间的相对运动引起的对固体表面的损害(通常涉及材料的逐渐损失)” [1]。在大多数情况下,材料清除是一个渐进过程,运动是重复动作。 发生的两种常见磨损类型是磨损和擦伤。磨损是指通过某种机械作用(例如,物体的摩擦或来回滑动)去除部分表面。擦伤是表面的变形,但变形不会破坏表面。不要混淆磨损和磨损。尽管术语经常互换使用,但磨损是“材料的任何部分因摩擦另一表面而磨损” [2],而磨损是引起磨损的原因。 研磨机之前和之后的泰伯测试(彩绘面板) 尝试在实验室环境中重现磨损损坏涉及确定相互关联的特性的复杂组合。磨损是整个系统所处条件的响应。耐磨性受以下因素的影响:磨料的性质,磨料在被磨样品区域上的可变作用,样品的张力,样品与磨料之间的压力,样品的尺寸变化,滑动速度,材料成分和硬度和环境条件。 大多数实验室测试的目的是在一组的标准下提供预测性能,并与终使用性能相关。然而,当您评估产品在其使用寿命期间所处的条件时,就会很快意识到开发磨损测试方法的任务既多方面又困难。但是,实验室磨损测试有潜力深入了解影响材料性能的各种因素。受控的实验室测试允许用户近似现场条件并消除无关的变量。这样可以将产品的寿命压缩到更短的持续时间,并允许在受控环境中以相同的方式评估材料。 尽管大多数标准化测试方法都了进行测试时必须遵守的参数,但您应该接受这样一个事实,即您可能无法准确识别造成磨损条件的所有影响。必须了解测试的局限性,因为加速磨损测试可能并不总是能发现潜在问题或预测现场性能结果。

 

 

划痕

划伤和划伤是在正常使用和处理,运输或组装过程中可能发生的机械表面损坏的类型。划痕被定义为“固体对沿着其表面移动的第二个主体的边缘或突起穿透的抵抗力” [1],通常将划痕与样品表面中的一次出现相关联。正常的刮擦包括变形,例如耕作,但也可能涉及材料开裂,剥落和去除。相比之下,擦伤是用于描述相对较细的表面划痕的术语,通常以浅损伤为特征,这些划痕分布在通常会破坏表面涂层外观的相对较大的区域上。将耐擦伤性视为表面性质可能是方​​便的,而耐刮擦性或耐磨性也涉及材料的主体。 对于实验室的划痕和划痕测试,以已知的速度和已知的力在样品表面上绘制具有定义的几何形状的测针。大多数耐刮擦性或耐擦伤性研究的目的是确定材料在特定测试条件下的行为,建立相似材料的相对等级或确定表面涂层的破坏极限。然后,可以使用此信息更好地了解材料的表面特性和性能特征。 与磨损测试类似,材料表面的刮擦损坏量可能会受测试参数(例如手写笔的成分和几何形状,负载以及刮擦速度)的影响,并且需要采取适当的程序来减少这些影响。刀尖的几何形状和负载条件选择不当,通常会产生比使用中的损坏更严重的损坏,从而导致误导性结果。 从头开始的例子 例如,使用不同的划痕压头几何形状可能会产生不同的机械变形:1mm球形球(硬化不锈钢或钨钢);圆锥形金刚石立方角金字塔形圆柱体与轴线成45度角;直径0.8mm的螺旋和回形针的半径边缘。还可通过在整个样本表面上绘制测针的速度引入变化。对于提供可调速度的划痕测试仪,必须注意确保每次测试的速度均相同。另一个需要考虑的因素是,在测试开始之前,触控笔在样品表面上停留的时间,以及触控笔“沉入”的深度。材料特性,例如表面粗糙度,硬度,弹性模量,纹理,晶粒,光泽度和涂层的厚度也会影响刮伤的严重程度。 尽管刮擦似乎是一个相对简单的概念,但是尝试评估和描述聚合物材料上的结果并不总是那么容易。许多塑料具有粘弹性,在加载过程中,塑料中的应力可能会松弛。另外,去除应力后,塑料表现出弹性恢复。例如,诸如划痕宽度,凹槽深度,移位的材料和损坏的严重性之类的参数可能会随时间变化。其他可能影响划痕视觉效果的问题包括样品的颜色,应变变白的量,划痕的方向,光照和观察条件,以及允许观察者观察样品的时间。

 

 Taber耐磨性划痕测试擦伤性以及材料试验机

 

磨损与磨耗                   刮擦和划伤                   刚性

旋转研磨机(研磨机) 旋转剪切/刮擦               泰伯刚度

线性研磨机                   多指刮擦                       织物刚度

往复式研磨机                 线性刮擦                      扭转刚度

重型线性研磨机

摩擦计

振荡砂磨机

落沙测试仪

砂砾给料机

织带磨损

电线/电缆刮擦

磁条磨损

擦伤

拜耳磨损

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