提供非铁磁性金属管材涡流检测方案及设备

非铁磁性金属管材涡流检测

    1  范围

    1.1  本章规定了承压设备用非铁磁性金属管材产品的涡流检测方法。

    1.2本章适用于穿过式线圈检测系统，对于铜及铜合金无缝管，可检测的管材为外径43mm。

    ≯160mm，壁厚为0.20mm~ 6.Omm；对于铝及铝合金无缝管，可检测的管材为外径小于或等于西

    38mm，壁厚小于或等于2mm；对于钛及钛合金无缝管，可检测的管材为外径44mm。465mm，壁

    厚为0.5mm - 4.5nun。其他规格的管材制品可参照执行。

    1.3对于奥氏体不锈钢及类似合金无缝管材的检测范围、对比试样检测方法及验收等级，参照第5章内容执行。

    …1.4_一对奥’氏体示锈钢焊管检测(-金收等级硼_；_其通7匕直径根据钢管尺寸规定m_当钢管壁厚{葡面_

    通孔直径为1.2mm(佴当外径≥5lmm时，通孔直径为1.60mm)；当钢管壁厚>3mm，通孔直径为

    1.60mm（但当外径≥5lmm时，通孔直径为2.Omm）；或由供需双方协商孔径的大小。

  2  铜及铜合金管材检测方法

    2.1  对比试样

    2.1.1  对比试样上人工缺陷为垂直于管壁的径向圆形通孔、平底孔或纵向刻槽。

    2.1.2对比试样上人工缺陷的孔径、纵向刻槽尺寸与被检管材的外径和壁厚的对应关系见表4-

    6，圆形通孔的外径和纵向刻槽的偏差应不大于士0.02mm。   NB/T 47013. 6-2015

表4对比试样孔径尺寸    单位:mm

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┃    管材外径D   ┃    管材壁厚  ┃    人工标准缺陷孔径  ┃

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┃                ┃    < 0.40    ┃    O．40             ┃

┃    3<D≤6      ┃              ┃                      ┃

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┃                ┃    ≥0.40    ┃    O．50             ┃

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┃                ┃    < 0.40    ┃    O．50             ┃

┃    6<D≤10     ┃              ┃                      ┃

┃                ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃                ┃    ≥0.40    ┃    0.60              ┃

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┃                ┃    < 0.50    ┃    0.60              ┃

┃    10<D≤16    ┃              ┃                      ┃

┃                ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃                ┃    ≥0.50    ┃    0.70              ┃

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┃                ┃    < 0.50    ┃    0.70              ┃

┃    16<D≤20    ┃              ┃                      ┃

┃                ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃                ┃    ≥0.50    ┃    0.80              ┃

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┃    20<D≤30    ┃              ┃    0.90              ┃

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┃    30<D≤40    ┃              ┃    1.00              ┃

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┃    40<D≤50    ┃              ┃    1.10              ┃

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┃    50<D≤60    ┃              ┃    1.20              ┃

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┃    60<D≤80    ┃              ┃    1.30              ┃

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┃    80<D≤100   ┃              ┃    1.40              ┃

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┃    100 <D≤120 ┃              ┃    1.50              ┃

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┃    120 <D≤160 ┃              ┃    1.70              ┃

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表5对比试样纵向刻槽尺寸    单位为nun

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┃              ┃              ┃    人工标准缺陷纵向刻槽（hxbxl）   ┃

┃    管材外径D ┃    管材壁厚  ┃                                    ┃

┃              ┃              ┣━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┫

┃              ┃              ┃    深度矗  ┃    宽度6 ┃    长度7 ┃

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┃    6<D≤10   ┃    > 0.50    ┃    0.08    ┃    0.1   ┃          ┃

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┃    10 <D≤16 ┃    > 0.55    ┃    0.09    ┃    0.1   ┃    20    ┃

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┃    16 <D≤19 ┃    > 0.55    ┃    0.10    ┃    0.1   ┃          ┃

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表6对比试样平底孔推荐尺寸    单位:nun

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┃    管材外径D   ┃  管材壁厚  ┃    人工缺陷（平底孔直径×深度）  ┃    说明    ┃

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┃    > 50        ┃    > 5.0   ┃  4, 1.3-西 1.6 )  x  ( 1-2 )     ┃    内壁伤  ┃

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┃    > 3.0-9.0   ┃            ┃    40.60×0.10                   ┃    内壁伤  ┃

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┃    > 9.0-12.0  ┃            ┃    击0.80 x  ( 0.10-0.20 )       ┃    内壁伤  ┃

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┃    > 12.0-16.0 ┃            ┃    击1.0 x  ( 0.20-0.25 )        ┃    内壁伤  ┃

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2.1.3财比试样可按图6制作，轴向5个相同通孔，其中2个通孔分别距离管端lOOmm，中间

3个通孔之间的距离为500mm，并沿圆周方向相隔1200分布。

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