超声波探伤仪是一种测量工具，主要是通过探头发出的声波进入金属材料内，然后通过反射效果来检查材料内部是否出现缺陷的。因其具有便捷、无损伤等特点快速应用到各个领域，可对焊缝、裂纹、夹杂物、褶皱、气孔、砂眼等多种缺陷进行检测、定位、评定和诊断，可用于实验室和工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
仪器原理：
超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。仪器通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。
超声波探伤仪是一种通过超声波进行探测的探伤仪器，它的核心部件是探头。探头质量怎么样也决定了探伤仪数据的正确与否，所有选择也是重中之重，那么该如何选择探头呢，跟着小编一起来看看吧？
1.探头形式的选择
根据所要测量零件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件选择探头形式，原则上应尽量使声束轴线与缺陷反射面相垂直。对于焊缝的探测，通常选用斜探头。
2.晶片尺寸的选择
晶片尺寸大，声束指向性好，能量大且集中，对探伤有利。但同时，又会使近场区长度增加，对探伤不利。实际探伤中，对于大厚度工件或粗晶材料的探伤，常采用大晶片探头；而对于薄工件或表面曲率较大的工件探伤，宜选用小晶片探头。
3.频率的选择
频率是制定探伤工艺的重要参数之一。探伤频率的选择应根据工件的技术要求、材料状态及表面粗糙度等因素综合加以考虑。对于粗糙表面、粗晶材料以及厚大工件的探伤，宜选用较低频率；对于表面粗糙度低、晶粒细小和薄壁工件的探伤，宜选用较高频率。
4.探头角度或K值的选择
原则上应根据工件厚度和缺陷方向选择，即尽可能探测到整个焊缝厚度，并使声束尽可能垂直于主要缺陷。
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