影响点焊超声检测准确性的因素有哪些

　　点焊超声检测控制指的是，在进行电阻点焊的过程中，应用相应的技术进行在线监测，保证不合格焊点被及时发现。目前，主要方法是通过焊接控制器监测每次焊接的输出电流大小(可以是初级电流，也可以是次级电流)，一旦低于设定范围就及时报警，避免不合格焊点的产生。

　　另外，比较新的技术是监测焊接过程中的动态电阻值，从而判定焊点是否合格。这样，每次焊接完成后，我们就可以及时发现不合格的焊点，从而采取措施。

　　目前，电阻点焊仍然是车身连接工艺中应用广泛的一种方式，因此，各大汽车制造企业对电阻点焊质量的控制十分重视。一般来说，车身点焊质量监控可以分为三部分内容：预防、控制和检验。

　　下面这几点会影响点焊超声检测的准确性：

　　1、焊点的实际状态因素

　　理论要求焊接时电极轴线应与薄板平面垂直，在串行操作中不允许不对称的电极帽出现。但实际操作人员在操作焊钳作业过程中，可能因为钣金件的装夹、焊接的位置和电极帽的修磨情况导致电极倾斜焊接造成的压痕端面倾斜、表面不平等，这些不良因素都会对超声波检测准确性造成影响。

　　2、操作人员经验因素

　　操作人员的经验丰富与否、对设备掌握的熟悉以及实际操作中探头摆放的位置角度等都会对检测精度产生一定的影响。

　　3、相关数据的积累

　　点焊超声检测并非有了设备以后就可以投入使用并达到100%的准确率，它需要必须的数据积累过程。