点焊超声检测的方法与重要性

　　点焊超声检测可以评估金属材料的点焊接合部位的完整性，主要应用于汽车行业点焊检测，主要用于检测以下5类点焊缺陷：熔深不够、焊核直径太小、虚焊、漏焊、过烧。
 

　　什么是点焊？
 

　　点焊是将两片金属，通常为薄片或薄板，通过一系列较小的圆形接头，连接在一起的常用技术。这种焊接技术不仅广泛应用于汽车行业的车体组装和某些底盘接合的过程中，而且还被制造其它类型金属薄片的商家使用。点焊的过程是在将被焊接到一起的两个工件的外侧对电极施压，同时使高强度电流通过施压的部位，被施压部位的金属会瞬间熔化，然后凝固成被称作焊核的圆形接头。
 

　　点焊超声检测方法：
 

　　将接收器和发射器组装成一体的探头安装上转接器，使探头均匀地与有压坑的焊件表面接触。在转接器和发射器(或接收器)之间充以水并密封。当探头发射超声波时，在焊件表面和接头内部出现反射波。由于形成熔核后反射波的衰减大，而没有形成熔核的反射波衰减小，所以可根据接收波的波形辨别焊透情况。
 

　　焊探伤的的重要性：
 

　　如果焊接完成得不好，则可能出现以下情况：被焊接的两个工件可能没有熔合到一起，或者焊核区域可能小于某种牢固接合所要求的尺寸。通过光学检测很少会发现这些问题，而具有破坏性的拉伸检测不仅效果不好，且仅限于少量的样件。但是，使用适当设备和技术的超声点焊检测却可以无损方式快速提供有关点焊质量的有用信息。