涡流阵列无损检测有哪些优势？​

涡流阵列无损检测有哪些优势？

涡流阵列（ECA）是一种无损检测技术，具有以电子方式驱动并排放置在同一个探头组件中的多个涡流线圈的能力。探头中每个单独的涡流线圈都会产生一个相对于其下方结构的相位和波幅的信号。这种数据与编码位置和时间关联，并以C扫描图像形式表示。大多数传统的涡流探伤技术都可以通过使用涡流阵列（ECA）检测重现，不过，ECA技术具有显著优势，可提高检测能力，并大幅节省时间。

ECA技术包括以下优势特性：

·在保持高分辨率的同时，单次探头扫查可以覆盖更大的区域。

·不太需要复杂的机器人技术来移动探头，只需简单的手动扫查就足以完成检测。

·C扫描成像提高了缺陷探测和定量性能。

·可以使用根据被检测工件的轮廓定制的探头对具有复杂形状的工件进行检测。

涡流阵列辅导穿透深度   

涡流密度在材料的整个深度上并不是一成不变的。表面的密度最大，随着深度的增加，密度呈指数下降（“趋肤效应"）。标准穿透深度方程（如右图所示）用于解释涡流检测的穿透能力，即随着频率、电导率或渗透率的增加，穿透能力会下降。对于较厚的均质材料，标准的穿透深度是涡流密度为材料表面值的37%时的深度。为了检测材料中非常浅的缺陷，或为了测量薄板的厚度，需要使用非常高的频率。同样，为了探测到表面以下的缺陷，或检测高导电性、磁性或厚材料时，必须使用较低的频率。

其中：

d = 标准穿透深度（mm）

f = 检测频率（Hz）

mr = 相对磁导率（无量纲）

s = 电导率（% IACS）