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传动轴渗氮后跳动量超差原因分析

更新时间:2021-03-05      点击次数:1570

传动轴渗氮后跳动量超差原因分析

 

传动轴在渗氮前经过调质预备热处理,调质后的传动轴能够保证心部必要的力学性能,消除内应力,有利于减小畸变,调质后的组织符合HB5022—1994《航空钢制件渗氮、氮碳共渗金相组织检验标准》要求。


传动轴采用气体渗氮,设备为的箱式电阻炉,型号RJX-45-9,该电阻炉炉温有效加热区每半年检测一次,保温精度符合GJB509A—1995《热处理工艺质量控制要求》,炉温均匀。


图2是传动轴的结构,由图可知传动轴是一细长杆状零件,并且在杆部分布有不对称的键槽7处,这样的形状、结构使得零件在渗氮过称中会产生畸变。

 

传动轴渗氮采用两段渗氮工艺,其中第二段温度较高,加速了氮的扩散,用较短的时间便可获得要求的渗层深度,缺点是变形有所增加。
从装夹方式看,传动轴经过吹砂处理后悬吊在带有网孔的篦子上,篦子经过使用部分位置有明显凹陷且网孔尺寸不同,这就造成有些零件与轴线不平行,渗氮过程中易变形,因此传动轴渗氮在工艺及装夹方式上均有改进的余地。篦子形状如图3所示。

 

传动轴在机械加工后渗氮前,没有安排稳定化回火,机加工应力大也是产生变形的一个因素。经以上综合分析可知,传动轴渗氮跳动量超差是几种原因综合作用的结果。

 

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