德国FOERSTER涡流探伤仪可靠的生产和安装工艺

   德国FOERSTER涡流探伤仪由仪器系统、旋转探头系统、探头伺服系统（包括探头浮动装置)、检测定位系统、电气控制系统等组成。为适应可能存在的较大形位公差，本设备设计有探头导向装置、防撞装置和探头浮动装置。

   德国FOERSTER涡流探伤仪可允许缸孔相对于定位销孔的位置公差高达正负5mm，同时，当缸体的位置与缸体的定位综合公差超出这个范围时防撞装置可自动启动中止程序，以避免损坏缸体和本设备。涡流自动化检测要求检测探头与被检产品表面之间具有稳定的相对运动（扫描运动）探头前端经过被检产品时的有效检测面积为1mm*1mm的范围，因此要做到气缸内表面的全覆盖检测就必须使探头在气缸内表面做螺旋扫描运动。

   德国FOERSTER涡流探伤仪采用涡流阻抗平面技术和时基扫描技术，实时显示检测对象的涡流变化二维图形及二个内部带式曲线，全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制，标准检测程序可大量存贮于软、硬盘中，方便用户随时调用。德国FOERSTER涡流探伤仪重要的检测结果可冻结在屏幕上加以文字注释，并可存贮于软硬盘中，或可打印成硬拷贝。

   德国FOERSTER涡流探伤仪可选配高精度实时或延时打标控制模块；可外接光码盘，实现与机组速度无关的高精度延时打标及自动分选功能，同时还具有A－扫描检测方式，方便直观地显示一根管子缺陷的几何结构和分布部位，并自动累计检测根数和判废根数。德国FOERSTER涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。

   德国FOERSTER涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。德国FOERSTER涡流探伤仪2个独立可选频率，可同时驱动两款不同形式的检测探头（由和差动线圈构成的组合式探头等），两个检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷。

   德国FOERSTER涡流探伤仪用于焊管在线、离线检测时，涡流探伤仪对金属管、棒、线材的裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。对生产过程中，因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。