点焊超声检测仪产生了良好的经济效益

   点焊超声检测仪用于汽车工业检测点焊的超声波系统，优化质量检测过程，现代的超声波工艺、结合基于PC机的超声波平台USLT2000、加上用于管理和评估测试结果，再加上选件数据库管理程序，构成整套的解决方案。

   点焊超声检测仪用于整个点焊检测的组织工作，通过把检验准备工作和检验本身分离-例如把检验准备工作交由计划员处理-可以明显加快整个检验过程。点焊超声检测仪可以提供一套用于制定和管理检测结果的数据库体系，可制定适应生产流程结构的检验计划，对检验工作进行安排、控制和文件编辑，检验计划可分配到多个包括空间隔离的终端。

   点焊超声检测仪结构化的多层次的检验计划包括待检测点的数量、检验描述、材料数据、检验示意图以及超声波系统的设备设置，一个焊接点资料库可帮助在短时间内制定检验计划，它可以提供详细描述的焊接点，包括所有可重复运用的超声波设置，数据库存可汇集到一个中央检测终端。点焊超声检测仪的标准接口包括局域网、USB、以及视频图形配置器等，可与任何已知办公设备进行连接。同时您还会得到一套超声波检测系统的操作软件，从而便于您监控各个连接处。

   点焊超声检测仪高生产率、良好的质量、以及安全的性能一直使我们走在市场的前端，而这也正是并将一直是我们测试解决方案的一项重要特征。点焊超声检测仪是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使金属结构分子充分激活而形成分子层之间熔合的新型设备。

   点焊超声检测仪微电脑控制，电子调谐频率，LCD显示，功率连续可调，操作简单，工作稳定可靠；焊接牢固，一致性好，焊件具有焊接面牢固、强度高，美观、环保等特点。点焊超声检测仪操作容易，内置电子保护电路，使用安全，用于金属的同类焊接，能对有色金属实施单点或多点焊接；广泛用于电池和五金制品业。

   点焊超声检测仪焊接范围：1）、电池极片：镍带+铜箔、镍带+铝带、铝带+铝箔、铝带+铝盖、铝壳+铝镍复合带等材料的单点、多点、单层、多层、方形、条形等工艺的焊接。2）、汽车接线端子、汽车线束、马达端子、继电器片、电解、电容极片、碳刷片、散热架片、铜管、铜管+铝片、铜管+铜片等工艺的焊接。