德国FOERSTER涡流探伤仪具有较强的环境适应能力

   德国FOERSTER涡流探伤仪具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要，可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型 材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。 

   德国FOERSTER涡流探伤仪采用Windows中文操作界面，模块化方式操作，提供多种显示模式供选择，且应用全数字化设计技术，改变产品生产规格时无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。德国FOERSTER涡流探伤仪的探测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。

   导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到德国FOERSTER涡流探伤仪的涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存 在。 

   由于试件形状的不同，检测部位的不同，所以检验线圈的形状与接近试件的方式与不尽相同。为了适应各种检测需要，人们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。德国FOERSTER涡流探伤仪是基于涡流检测原理研制的仪器设备，用于检测导电材料的质量，有无缺陷以及有关缺陷的各项信息，可以根据缺陷的信息对被测试件的性能以及剩余寿命等进行评估，减少危害的发生。 

   实际应用中，在对被测导体进行检测时，德国FOERSTER涡流探伤仪的探头以一定的速度移动，根据涡流变化的波形可以得到有关缺陷的位置、种类、形状、长度等信息。值得注意的是，垂直于涡电流流向的裂纹阻挡了它的流动，使工件上反射磁场随之发生变化，进而导致检测线圈阻抗和电压改变而被探测出；如果裂纹的走向与涡电流的方向平行，缺陷很难被发现。因此，一般涡流检测时必须从多个方向进行检测。