超声波相控阵标准之ISO

超声波相控阵标准之ISO

超声相控阵检测技术是近年才出现的新型检测技术,具有检测效率高、检测成本低等优点。本文此次简单介绍了ISO 标准关于超声相控阵检测技术的规定，另外关于ASME，ASTM，AWS D1.1等标准的规定将续陆续推出，敬请关注！

一、平板对接焊接接头

ISO/DIS13588：2010（焊缝无损检测-超声检测-利用自动/半自动相控阵术）应属现有*的相控阵检测方法标准。该标准强调 TOFD 技术与相控阵技术的结合，并参照 ISO 17635：2010。

ISO/DIS 13588:2010 标准对利用自动（半自动）相控阵技术对厚度≥6mm 的金属全熔化焊接接头进行半自动或全自动的检测做了规定，它的适用范围包括具有简单几何外形的板材、管材及容器的全焊透焊缝，且焊缝两侧母材均为低合金钢或低碳钢。该标准对相控阵技术在缺陷检测、定位、定量及定性上的能力及局限给出了指导。在制造检测、运行前检测及在役检测时，相控阵技术可以作为单独的技术应用，也可与其他 NDT 方法配合使用。该标准规定了4个检测级，每个检测等级对应着不同的缺陷检出率。该标准允许使用波幅法或者长度法（或者长度+高度）对缺陷进行验收评估。但是，这个标准并不包括缺陷验收等级。

该标准中规定的 A、B、C 三个检测等级按照 ISO EN 17635:2010 附录 A 的规定，检测等级 D 仅在特殊要求时使用，例如铁素体钢之外的材料检测，不*焊头的焊缝检测，以及当利用自动设备检测时，被检工件温度超出规定范围的检测，其具体检测等级划分如下表：

在检测区域方面，该标准规定，制造阶段的检测，检测区域应包含焊缝+两侧至少 10mm 的母材或实际的热影响区的宽度（取较大值）。在扫查增量的设置上，该标准规定：扫查增量的设置取决于被检工件厚度。当工件厚度小于 10mm时，扫查增量设置不应大于 1mm。工件厚度大于等于 10mm 小于 150mm 时，扫查增量设置不应大于 2mm。工件厚度大于 150mm 时扫查增量可设置为 3mm。

对于复杂结构的焊缝要使用等级D，对于检验等级 D 的扫查计划要准型的参考试块并做操作演示。在扫查面方面，如果涂层、喷漆层、覆盖层等不能被去除时，应采用检测等级 D。

该标准规定，在焊缝检测前，需要确定声束覆盖情况，并在相应的参考试块上进行演示。另外，探头距焊缝中心线的距离也要做相应的记录。

二、钢管的检测

ISO 10893-10:2011[61](钢管的无损检测--第 10 部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接钢管 (埋弧焊除外 ) 自动全周边超声波检测 )和ISO10893-11:2011[62](钢管的无损检测--第 11 部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的焊接钢管的焊缝自动超声波检测)的使用范围包括了常规超声和超声相控阵，ISO10893-10:2010规定：在使用兰姆波或者超声相控阵的情况下，超声换能器或者激发孔径的在平行于管子主轴方向能够测得的zui大宽度，必须限制在 35mm。ISO10893-11:2011  规定：在使用兰姆波或者超声相控阵的情况下，超声换能器或者激发孔径的zui大长度，必须限制在 35mm。

文章转载：NDT互联网联盟 KEN

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