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渗透检测工件表面处理方法大全
点击次数:3177 发布时间:2016-08-18

1、预处理
通常情况下,焊件、铸件、锻件、轧制件等在制工件的表面状态,是可以满足检测要求的。如果发现铁锈、型砂、积炭等固态污物或混合污物,则应进行预处理。
预处理时,可采用手工处理方法,如钢丝刷、砂轮磨、锉削等;也可采用机械处理的方法,如电动钢丝刷、切割机、喷砂、喷丸、超声波清洗等;也可考虑使用酸蚀法、碱洗法去除。

对喷丸、喷砂、研磨、砂轮磨等预处理方法的选用应该谨慎,特别要注意:
(1)防止对研磨面、装配面及铜、铝、钛等软金属造成损伤;
(2)防止工件塑形变形,如变形发生在开口缺陷处,还可能造成开口闭塞;
(3)清理污物产生的金属粉末、砂末或其它可能堵塞开口缺陷的新生污物。

2、预清洗
(1)洗涤剂清洗
洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物,含有表面活性剂,能够对各类污物,如油脂、润滑油等,起润湿、乳化及皂化作用,从而将工件表面的污物清除干净。
洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性;清洗时,应按照制造厂说明书进行。
洗涤剂清洗后,必须对工件进行充分干燥。例如:金属工件的干燥温度不超过80℃,干燥时间10分钟即可;某些特殊工件,如飞机高压涡轮叶片,干燥温度为120℃,干燥时间为60分钟;正确的干燥温度及时间应通过试验确定。
(2)溶剂清洗
溶剂清洗是使用汽油、酒精或三氯乙烷等有机溶剂,有效溶解清洗油脂、石腊、密封胶、油漆等有机污物的较好方法。溶剂清洗不能用于清洗铁锈、氧化皮等无机污物。
含有卤素和硫的溶剂清洗液不应用于清洗镍基合金,含有卤素的溶剂清洗液不应用于清洗钛合金及奥氏体不锈钢材料。
溶剂清洗液中,不少溶剂是易燃有毒物质;应按照制造厂说明书进行操作。
(3)蒸汽除油
蒸汽除油是利用三氯乙烷(比三氯乙烯、全氯乙烯的毒性低)之类含氯有机溶剂的热蒸汽,清除工件表面的油脂类污物的较好方法;但是,它们对钛合金及奥氏体不锈钢等卤化物敏感材料有危害作用,即在应力存在的情况下易产生应力腐蚀裂纹。
蒸汽去油不能清洗无机型污物(夹渣、腐蚀、盐类等),也不能清除树脂型污物(塑料涂层、清漆、油漆等)。
蒸汽除油与工件接触的时间较短,无法将窄而深的开口缺陷中的油脂全部清除干净;如果怀疑开口缺陷窄而深,建议采用有机溶剂浸泡法。
(4)碱(清)洗
碱清洗液是氢氧化钠水溶液,含有能润湿、乳化及皂化各类污物的洗涤剂。
热碱清洗液可用来清除掩盖表面开口缺陷的氧化皮、锈蚀和积垢等。
蒸汽热碱清洗是一种改进的热碱清洗方法,在容器内进行。适用于大型工件,能够清除工件表面的各种无机污物和有机污物,无法清除窄而深的开口缺陷底部的污物。如果怀疑开口缺陷窄而深,建议采用有机溶剂浸泡法。
采用碱清洗的工件,必须把清洗剂冲洗干净;并在检测前,进行整体加温干燥。
(5)超声清洗
超声清洗是一种在溶剂和清洗剂中辅以超声振动,利用超声波在液体中的空化作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到提高清洗效果和减少清洗时间的清洗方法。
如果是清除无机污物,如清除锈蚀、夹渣等,则应采用洗涤剂。
如工件表面含有经过研磨等处理后的润滑脂、研磨膏等混合类污物,使用超声清洗不仅可以将油脂类污物去除,而且可以将研磨膏粉粒等污物去除。
超声清洗后,施加渗透液前,应加热工件,去除水、洗涤剂或有机溶剂等超声清洗残留物;然后将工件冷却至50℃以下。
(6)除漆处理
渗透检测前,油漆膜层必须完全除掉,直至露出金属表面。
除漆的难易程度主要取决于底漆类型、面漆类型、漆层的老化程度、所用除漆剂的性能等因素。
除漆多采用化学方法,即用除漆剂与漆膜接触,经过浸润、膨胀、软化或溶化等步骤,从而使漆膜脱离。除漆剂可分为酸性、碱性、溶剂型、氯代型和水性等类别。操作者应根据油漆膜层的具体情况,有针对性的选择除漆剂。
油漆清除后,应对工件充分清洗,去除开口缺陷中的所有污物,并对表面充分干燥。
(7)酸蚀(法)处理
酸蚀处理常用于清除工件(例如轧制钢工件)表面的锈蚀、结垢、氧化皮等;还可以清除由于喷丸形成的封闭表面开口缺陷的细微金属物。酸蚀处理时,必须按照制造厂说明书进行操作。对于油脂、油膜类污物,酸不是一种很好的清洗剂。
酸蚀处理使用的是无机酸溶液、有机酸溶液或酸性盐、润湿剂和洗涤剂形成的混合溶液,加热或不加热都可以。例如:柠檬酸可用于铜合金、碳钢的铁锈,并且不损伤金属;10%三氯化铁溶液可用于镍铜合金铸件晶间裂纹内腐蚀污物的清洗。
酸蚀处理后,必须将工件表面的酸蚀剂全部冲洗干净,经冲洗后必须呈中性;并且在施加渗透液前充分干燥。
酸蚀处理时,工件被酸蚀剂作用后,容易吸进氢气,产生氢脆现象。因此在清洗完毕后,应立刻进行去氢处理。去氢处理后的工件应在施加渗透液前,将工件冷却至50℃左右。
 
3、综合处理

(1)需要同时磁粉(湿)检测和渗透检测的工件
应先进行渗透检测,然后再进行磁粉(湿)检测。
磁粉(湿)检测的湿磁粉也是污物,在强磁场作用下,湿磁粉会紧密吸附在开口缺陷处。即使经过强磁场退磁,湿磁粉残留物仍然很难清除干净。如果先进行磁粉(湿)检测后进行渗透检测,则应根据磁悬液的不同,采用不同的清洗方法。
(2)需要同时超声检测和渗透检测的工件
应先进行渗透检测,然后再进行超声检测。
超声检测所用的液体耦合剂也是污物,也会堵塞或填塞开口缺陷;液体耦合剂污物也很难清除干净。如果先进行超声检测后进行渗透检测,则应根据液体耦合剂的不同,采用不同的清除方法。
(3)在役工件的渗透检测
首先需将工件从在役设备上分解下来;工件表面有油漆,则必须进行除漆处理;另外,工件表面的结垢、锈蚀和腐蚀产物等,可使用酸蚀法(常用)或碱洗法进行处理。
在选择酸或碱的类型时,应考虑如下因素:
1、在役工件的材料类型(是否软金属)及表面类型(是否密封面或装配面);
2、结垢、氧化物、腐蚀产物的类型及严重程度;
3、在役工件几何尺寸的允许减薄量等。
酸蚀或碱洗后,必须对在役工件进行彻底漂洗,否则,酸或碱的残液可能影响渗透剂的性能。
(4)飞机工件大修时的渗透检测
飞机上有很多工件是铝合金、钛合金、铜合金等轻金属,它们都是非铁磁材料;有些工件,虽然是铁磁性材料,但常因几何形状和尺寸的限制,不适合进行磁粉检测等;大修时,这些工件需要进行渗透检测。
对这类在役工件进行渗透检测,必须将它们从飞机整体上拆卸下来;然后使用溶剂清洗、或碱洗、或酸蚀,清洗(除)润滑油、结垢、腐蚀产物等污物。
存有严重结垢、腐蚀产物的局部区域,可使用不锈钢钢丝刷打磨清理;怀疑有开口缺陷的小区域,可使用手工砂纸打磨清理。
(5)耐热耐蚀合金工件大修时的渗透检测
很多耐热耐蚀合金工件(大多是非铁磁性材料或弱磁性材料),在高温、强腐蚀环境下使用,表面形成了复杂的氧化沉积物;它们与工件表面粘合很牢,且常常形成较厚结垢等。大修时,可采用工业盐浴法去除这些氧化沉积物。
工业盐浴法是利用工件在熔融氢氧化钠热盐浴浸泡过程中,工件基体金属与结垢的热膨胀系数不同而导致结垢开裂;结垢再经水中淬火发生爆炸而脱离工件表面的方法。
工业盐浴法适用于所有碳钢、合金钢、不锈钢、镍基或钴基合金,以铜、镍、钴、钼为基的高熔点合金;它不适用于铝、镁、铅及锡等低熔点合金;钛合金(易使材料变脆甚至燃烧);厚度较薄(0.8mm)的材料(易使其扭曲变形)。
(6)非金属工件的渗透检测
非金属工件(塑料、玻璃、人工橡胶等)表面的润湿特性不同于金属工件表面的润湿特性。另外,渗透检测现场使用的渗透检测材料主要适用于金属工件,对非金属工件不一定适用。例如:某些塑料工件与渗透检测材料接触,会发生膨胀甚至开裂现象。
对非金属工件进行渗透检测前,可在废弃工件表面上进行初步试验,或向渗透检测材料供应商咨询。
(7)陶瓷工件的渗透检测
陶瓷是由粘土、石英及长石等天然矿物原料按不同配方配制,经加工、成型及焙烧而成的材料。
对陶瓷工件渗透检测前,可使用不起毛、无尘的布擦拭陶瓷工件外表面,以去除表面灰尘、涂料等外来杂物、污物等;可使用在清洁的氧化环境中加热的方法,去除陶制工件的水分,并清除微量有机污物。
(8)其它
①工件表面的保护层
在制工件及在役工件的表面,都常有表面保护层(如油漆、涂料、铝合金阳极化层、发蓝层、镀铬层、镀镍层等)。在役工件渗透检测时,对保护层需要区别对待。一般原则是:
1、与工件表面结合力较差的保护层,如油漆等,检测前必须将其去除干净;
2、与工件表面结合力较强的保护层,如镀铬、镀镍、镀鋅等金属镀层,检测前,可不必去除;
3、怀疑有缺陷的部位的表面保护层,应向相关技术部门咨询去除办法,并进行去除。
②工件表面太粗糙
可以使用喷砂等机械处理的办法处理。
③妥善处理外加应力作用下呈闭合状态的裂纹
对关键重要工件,如发动机涡轮叶片等,在条件允许下可考虑采用加载方式进行预清洗,并采用荧光渗透检测。
④操作者的手指印
操作者应戴棉手套操作,防止在工件表面留下手指印;如果在工件表面不慎留下手指印,可使用预清洗材料,擦拭去除。
⑤操作不合格产生的污物
应该具体分析污物是由于哪个工序产生的,并研究具体处理办法。

4、后清除(仅对复检表面)
(1)显像剂的清除方法
①干式显像剂:因为松散的干式(粉)显像剂只粘附在渗透液或其它液体处,也可能滞留在开口缺陷处;所以可使用无油吹风机及普通自来水冲洗。
②水基湿式显像剂:由于水基湿式显像剂已被烘箱烘干,与工件表面有较强的粘附力,所以应用普通自来水或含有洗涤剂的水,手工喷洗或机械喷洗。
③可溶显像剂:因为该类显像剂可溶于水中,所以可用普通自来水冲洗。
④溶剂悬浮湿式显像剂:可先用不起毛湿布擦,然后用干布擦;也可直接用清洁干布或毛刷刷;螺纹、裂缝或表面凹陷处,可用加有洗涤剂的热水喷洗,超声清洗更好。
(2)残余渗透液的清除方法
可使用汽油、酒精、三氯乙烷溶剂去除清洗,超声清洗(有机溶剂中)效果更好。
建议采用如下方法:
1、三氯乙烷蒸汽去油(至少10分钟);
2、汽油、酒精等有机溶剂浸泡(至少15分钟);
3、超声清洗(在有机溶剂中)清除(至少3分钟)。
 某些情况,要求先采用三氯乙烷蒸汽去油,然后再用有机溶剂浸泡。所用时间取决于工件性质,应通过试验来确定。
另外,三氯乙烷蒸汽去油应在显象剂清除后进行,否则显象剂将在工件表面凝结。

 

深圳市泰立仪器仪表有限公司成立于2005年11月,是专业从事工业检测仪器设备的代理、销售及售后服务工作。并与国外检测设备生产厂商有着广泛的技术交流与销售合作关系。作为德国霍释特FOERSTER、加拿大Tessonics、德国索诺德NewSonic、德国德尔DUERR、美国达高特Dakota、英国声纳SONATEST、英国易德ETHER NDE、美国通用检测科技GE、法国M2M、美国瓦里安Varian、美国Modashop、意大利宝石隆 Bosello、以色列 ScanMaster、美国Flir、日本SHIMPO新宝、日本KANOMAX加野麦克斯、台湾Motive一诺等公司在中国的销售代理商。主要销售的仪器有:超声波探伤仪、超声波硬度计、超声波测厚仪、球化率自动化检测仪、电导率仪、磁导率仪、涡流探伤仪、涂层测厚仪、汽车超声波点焊仪、工业射线机、工业CR/DR检测系统、全自动超声波水浸C扫描系统、风速计、粒子计数器、推拉力计、扭力计等测试仪器。 为客户提供高品质的产品,是我们公司永不改变的诺言。我们热忱欢迎并致力于与国内有实力的渠道伙伴长期合作! 同时也竭诚欢迎国内、外客商前来咨询洽谈业务,愿与您精诚合作,共铸辉煌明天!

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